刀柄是切削刀具和數(shù)控機床主軸之間的關鍵性接口，刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。

　　刀柄失效有以下幾種形式：

　　1、切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。

　　2、斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。

　　3、切削力導致的刀柄變形。

　　4、切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。

　　磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具，也會導致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機床主軸。檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應該更換刀柄。

　　為了保證刀柄性能，必須維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.(徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。

　　建議作定期的預防性保養(yǎng)，包括對數(shù)控機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。

　　同時建議對刀柄總成的T.I.R.進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成，從而保持生產(chǎn)車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。

　　合理保養(yǎng)和使用刀柄是提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率、減少停機時間并減少不合格工件數(shù)的有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。